在解决问题前，需明确性能下降的根源，常见原因包括：
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尼龙嵌件磨损 / 老化：嵌件弹性减弱、变形或开裂（最常见）。
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螺纹配合间隙增大：螺栓或螺母螺纹磨损，导致摩擦力不足。
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环境因素影响：高温、腐蚀或振动过载加速嵌件失效。
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安装不当：初始扭矩不足或过载导致嵌件提前损坏。
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调整嵌件位置：
部分尼龙螺母的嵌件为独立环结构，可尝试旋转螺母，使嵌件未磨损的区域与螺栓接触（仅适用于嵌件局部磨损的情况）。
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补充摩擦力：
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涂抹螺纹锁固胶（如乐泰 242/243）：通过胶水填充间隙，增强防松效果，但需注意胶水耐温性（通常≤150℃）和拆卸难度（需加热至 200℃左右）。
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添加弹性垫圈（如弹簧垫圈、波形垫圈）：通过垫圈弹性补偿嵌件弹性衰减，但防松效果有限，仅适用于低振动场景。
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更换新螺母：
尼龙嵌件属于易损耗部件，性能下降后最可靠的方式是直接更换同规格新螺母（成本低且操作简单）。
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升级为金属防松螺母：
若需频繁拆卸或长期使用，替换为金属嵌件防松螺母（如不锈钢嵌件、铜嵌件）或结构防松螺母（如施必牢螺母、法兰面防松螺母），利用金属弹性或特殊牙形实现防松，耐久性更强。
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更换螺栓 / 螺母组合：
若螺纹磨损严重（如滑牙、毛刺），需同时更换螺栓和螺母，确保配合精度。
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改用更大规格的紧固件：
若安装空间允许，可升级至更高强度等级的螺栓（如 8.8 级→10.9 级）和螺母，增大螺纹接触面积。
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高温环境：
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更换为耐高温尼龙螺母（如 PA66+30% 玻纤，耐温可达 120~150℃）或金属防松螺母（如不锈钢材质，耐温更高）。
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增加隔热措施，避免螺母直接接触热源。
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腐蚀环境：
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改用不锈钢尼龙螺母（嵌件为耐腐蚀尼龙）或全金属防松螺母（如 304/316 不锈钢材质）。
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表面涂覆防腐涂层（如达克罗、镀锌），减少介质对螺纹和嵌件的侵蚀。
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高振动环境：
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采用组合防松方案：尼龙螺母 + 螺纹锁固胶 + 防松垫片（如 Lock Washers），多重保险。
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升级为防脱落螺母（如开口销螺母、带耳止动螺母），通过机械结构锁定，彻底避免松动。
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规范扭矩操作：
使用扭矩扳手按标准力矩安装（参考螺母规格说明书），避免扭矩不足（防松无效）或过大（压溃嵌件）。
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检查安装顺序：
确保螺母与被连接件表面平整，避免倾斜安装导致嵌件单边磨损。
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场景类型
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优先解决方案
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次选方案
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禁忌操作
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高安全场景
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立即更换新螺母或升级金属防松螺母
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组合防松（锁固胶 + 垫片）
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继续使用旧螺母
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普通工业场景
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更换新螺母
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调整嵌件位置 + 锁固胶
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忽视磨损强行复用
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频繁拆卸场景
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改用金属防松螺母或施必牢螺母
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尼龙螺母 + 弹性垫圈 + 定期检查
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多次重复使用同一螺母
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高温 / 腐蚀场景
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更换不锈钢防松螺母或耐高温尼龙螺母
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增加隔热 / 防腐涂层 + 定期更换
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使用普通尼龙螺母未做防护
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定期检查：
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目视检查尼龙嵌件是否有裂纹、变形或磨损痕迹；
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用手旋紧螺母，感受阻力是否明显减小（表明嵌件弹性不足）。
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建立更换周期：
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高负荷场景：每拆卸 1 次更换新螺母；
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普通场景：累计使用不超过 3 次即更换。
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正确存储：
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尼龙螺母避免暴露在阳光直射、高温或潮湿环境中，以防提前老化。
